化学镀镍技术指的是在金属零件表面添加一层镍合金的保护层。与需要电流参与的电镀不同，化学镀镍是通过一种镍溶液和化学还原剂（如次磷酸钠）来在零部件上沉积一层通常为镍-磷合金的涂层。无论是简单还是复杂的形状，甚至是有孔洞和槽口的部件，镍合金层都能均匀沉积。

用镍镀层加工后的零部件能够更好地抵抗氧、二氧化碳、海水及硫化氢引起的腐蚀。镍镀件还展现出了出色的硬度和耐磨性，并且通过额外的热处理，硬度可以进一步增强。化学镀镍适用于多种金属，包括铝、钢和不锈钢。

然而，化学镀镍也面临着挑战。一些常见的问题包括镍浴中污染物的累积、磷含量的增加、以及镀层速率的下降。此外，不当的温度或pH水平可能引发涂层质量问题，例如凹坑产生、失去光泽和表面粗糙。对于表面粗糙不平或加工粗糙的零部件，化学镀镍并不合适，在进行镀属之前，零件还需要彻底清洁，去除上面的肥皂、油脂和灰尘。

不同类型的化学镍镀层根据其合金中磷的重量百分比来进行分类。不同的磷含量级别，也意味着不同的耐腐蚀能力和硬度水平：

低磷镍（2 - 4% 磷）：低磷化学镍镀层硬度在 58 至 62 Rc 之间，并且具有极高的磨损抵抗力。它具备高熔点，在碱性环境下能有效抵抗腐蚀。低磷化学镍沉积物呈压应力状态，通常比中磷和高磷镍成本更高。

中磷镍（5 - 9% 磷）：中磷化学镍镀层位于低磷和高磷之间，能在碱性和酸性环境中抵抗腐蚀。其沉积速率快（每小时能沉积 18 至 25 微米）。中磷化学镍镀层硬度在 45 至 57 Rc 之间，通过热处理可达到 65 至 70 Rc 的硬度。

高磷镍（大于 10% 磷）：由于高磷化学镍沉积物无定形，因此零件表面不会形成相界或晶粒，这大大增加了其耐腐蚀性，非常适用于户外使用或极端环境条件。高磷化学镍还具有良好的延展性、高厚度和耐污染性，对于打磨和焊接最终产品也更加容易。