黑色氧化处理是用于铁质金属如钢、不锈钢和铜的一种表面涂层技术。这一过程包括将部件浸泡在氧化剂溶液中，形成一层磁铁矿 (Fe3O4)，提高对抗轻度腐蚀的能力。

黑色氧化涂层分为三种类型：

热黑色氧化：这项处理包括将部件放入由氢氧化钠、亚硝酸盐和硝酸盐组成的热溶液中，使其表面转化为磁铁矿 (magnetite)。处理后，部件还需要在碱性清洗剂、水和氢氧化钠中浸泡，之后涂上油脂或蜡来增强光泽和耐用性。

中温黑色氧化：这种涂层处理与热黑色氧化类似，不过将部件转黑的过程在较低的温度（90 – 120°C）下进行。鉴于此温度低于溶液的沸点，故而能有效减少腐蚀性气体的生成。

冷黑色氧化：与热和中温黑色氧化不同，以氧化转化为主，冷黑色氧化依赖于亚硒酸铜的沉积作用来改变部件。冷黑色氧化的施加更为简便，但抗磨损能力较弱，且容易磨损。

经过黑色氧化处理的部件不仅抗腐蚀和抗锈能力提升，反光度减少，还能显著延长使用寿命。油或蜡层可以提升防水性，同时也便于清洁，因为它可以阻隔有害物质接触金属内层。黑色氧化处理还会增加部件的厚度，这使其尤其适合于制造钻头、螺丝刀和其他需要保持长期锋利边缘的工具。

一些常见的化学表面处理及其适用的材料：