众所周知，一颗卫星一旦发射，就没有办法维护了，而且它又是运行在像太空这样极端的环境中，因此对于产品可靠性的要求很高。在太空中，温度能在一个小时内从零下150°C迅速飙升至零上150°C。除此之外，由于没有空气流动，静电电荷很容易剧集。一次静电放电就足以损坏或者摧毁装满了敏感电子元器件的微型，使其变成一件非常昂贵的太空垃圾。

航空电子设备框，是用Stratasys公司的ESD PEKK材料3D打印的，该材料无需进行后处理即可消散电荷积聚。

而上述所有这些问题都需要在进行卫星或者其他航天器设计的时候考虑到，并且找到解决方案。而增材制造在航空航天领域里的固有优势促使航天器和运载火箭公司求助于Stratasys公司，希望后者能够开发出可以承受太空环境里的极端温度条件而且没有静电放电风险的3D打印材料。

为了满足这一需求，Stratasys Advanced Materials公司与客户密切合作，开发出一种被称为ESD PEKK（耗散聚醚酮酮）的热塑性材料。据了解，ESD PEKK这种材料结合了ABS-ESD7的静电耗散（ESD）特性、ULTEM 9085卓越的强度和耐热性能，以及PEKK基树脂出色的抗化学性，可以用于多功能产品零件和模具的制造。

在传统上，为了防止静电电荷聚集，以损坏部件，太空和电子行业往往会通过各种后处理方法来解决，比如在其表面覆上特殊的涂层、使用热塑性塑料时加上导电胶带等等。而ESD PEKK材料就完全省去了这些步骤，零部件一出打印机就可以使用，不用进行后处理。此外，其优越的拉伸强度、耐化学品和耐高温性，使得制造出来的零部件可以在极短环境中稳定运行。为了保证可靠，Stratasys还对材料进行了广泛的测试，获得了大量数据。

实际上，这种材料是Stratasys Advanced Materials根据客户的特殊要求专门开发的。该公司能够根据客户的不同要求开发出各种一个的材料。由于是为客户定制的材料，ESD PEKK并不通过Stratasys传统的销售渠道销售，而是需要直接通过Stratasys Advanced Materials进行采购。