做为一名3D打印爱好者，您可能会对自己家中的桌面型3D打印机只能打印塑料材料而略感遗憾。其实您知道吗？只需稍加变通，它（指3D打印机）能做到的事情会远超您的预期。近日，一位名叫PeterAlaric（网名lyratron）的创客，就借鉴失蜡法铸造的原理，结合普通的桌面3D打印机，搞出了一种“失聚合物法”的简易金属部件铸造方法。让您使用一台普通的3D打印机也能制作出自己想要的金属对象。为此，Peter还贴出了详细的教程来介绍整个制作过程。该过程共分12个步骤，下面详细介绍。（另外需要强调说明的是，这种方法具有一定的危险性，未成年人请勿照做，成年人也需要提前做好足够的安全防护措施。）

第1步：设计对象

您可以使用任何CAD软件设计自己想要的3D对象。Peter建议使用SketchUp（免费）和OpenSCAD（更高级的用户）等软件。

第2步：添加浇口

所谓的浇口，是为了未来浇铸进入到模具里的入口。在3D设计中是一个漏斗似的东西并与您所设计的3D对象相连接。尽管它尺寸并没有严格要求，但是直径要足够大，使得浇铸的液体金属能够通过。而对于一些较大的物体，也可以设置一个以上的浇口。

步骤3：2％放大

使用您的3D设计软件，将模型放大2％。当模型沿XYZ放大了2％时，它的总体积也就增加了大约6％，这就补偿了未来浇铸的金属物体从230度以上的高温冷却到室温时所产生的收缩。

第4步：3D打印出带浇口的对象

使用3D打印机打印出对象，这里建议您使用PLA材料，当然也可以实验其它材料。打印时浇口通常会朝上，但Peter指出，在某些形状中它可能需要被水平放置在构建平台上。如果是这种情况，把浇口设计成矩形截面的棱柱体要比椎体要好一些。

第5步：将3D打印出的对象浸入石膏里

要确保该对象被完全浸没在石膏中，但是不能接触到容器的底部或侧面，还好确保至少一小块浇道伸出石膏以外。

第6步：让石膏硬化、干燥

石膏硬化和干燥的最佳时长为24小时。不过如果您时间比较紧迫的话可以通过太阳曝晒或者加热干燥的方法来减少这一时间，但是注意如果选择后一种方法时不要施加过多的热量，因为这可能导致水分被困在里面变成蒸汽，从而使得石膏膨胀和出现裂缝。

第7步：烧掉聚合物

下面进入关键环节，首先您需要戴上安全的、具有阻燃隔热功能的手套，小心地将模具头朝下烧一个小时或者更长时间。请注意：PLA的烟雾是无害的，但ABS的烟雾会散发出臭味，并有可能对人体造成伤害，您需要采取适当的预防措施。

第8步：将液体金属倒进浇口孔

另一个关键环节：将烧融的金属液倒入浇口孔。Peter建议使用比较容易融化的铅锡合金。这个时候安全装备一定要佩戴整齐：安全护目镜、长裤、不露脚趾的鞋和隔热手套等缺一不可。一定要小心，因为该金属一旦注入之后就不可逆了，一旦有问题就意味着前功尽弃。

第9步：让金属冷却

等待2或3小时，或直到金属（不是石膏）摸起来有点凉了。需要注意的是石膏是极好的热绝缘体，所以最好等长一点时间。如果时间太短的话，那么金属可能还没有充分定型。

第10步：粉碎石膏，取出金属物

用锤子将石膏轻轻敲碎。

步骤11：锯断浇口

用钢锯锯断金属对象的浇口，要尽可能地靠近物体，但要避免破坏掉物体。

步骤12：锉掉浇口附着点

用锉刀搓掉浇口没锯掉的部分以及表面的金属氧化物，同样要避免伤到对象本身。

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