澳大利亚金属增材制造质量保证解决方案提供商Additive Assurance宣布，已与日本NTT Data XAM Technologies Corp.（简称XAM）签署国内经销协议，将其AMiRIS实时质量保证系统引入日本金属粉末床熔融（LPBF）增材制造市场。该协议使Additive Assurance获得了在日本金属增材制造客户中已建立稳固地位的经销合作伙伴，同时为XAM现有技术服务组合增添了实时过程监控能力。

AMiRIS：将“可靠性”嵌入制造过程

AMiRIS是Additive Assurance专为LPBF工艺开发的实时过程监控系统，通过高保真过程数据和机器学习算法，在部件打印过程中实时验证其质量，帮助制造商在“制造过程中”而非“制造完成后”发现问题。该系统的设计目标并非取代最终检测，而是在生产过程中为质量、运营和认证团队提供可操作的证据，支持“放行、暂扣、审核或调查”等决策。公司CEO Marten Jurg表示：“在金属增材制造中，质量不是一项最终检验活动，而是一种生产能力——目标很简单，就是让团队有信心进行规模化生产，将可靠性和可重复性置于制造过程的核心，而非末端。”

XAM：从1993年至今的日本增材制造先行者

XAM成立于2020年，是从NTT Data Engineering Systems的增材制造业务部门分拆而来。公司的增材制造渊源可追溯至1993年——当年XAM成为日本首家EOS设备经销商。此后XAM逐步扩展为涵盖设备销售、应用开发和小批量最终产品生产的综合增材制造解决方案供应商。XAM在2024年7月还与英国金属材料开发公司Alloyed建立了资本与业务联盟，以强化材料开发、过程监控与数字化制造能力。

日本市场的质量挑战与DX趋势

随着金属增材制造在航空航天、汽车和医疗领域的应用从原型制作转向批量生产，批次间变异、质量保证和可追溯性等问题日益突出。Additive Assurance与XAM表示，此次合作正是为了应对日本金属PBF行业面临的质量保证与量产挑战。双方计划将AMiRIS与日本已安装的EOS及AMCM等设备连接，并将所获过程数据纳入面向客户数字化转型的制造支持服务中。

分析人士指出，日本制造业对品质稳定性和过程可追溯性有极高要求，为实时过程监控技术提供了明确的应用场景。通过XAM在本地市场的技术积累与客户基础，AMiRIS有望加速日本金属增材制造从原型向稳定量产的过渡。