在增材制造行业中，能像FOMAS集团这样在能源领域拥有深厚传承的企业并不多见。这家成立于1956年的意大利公司，为发电行业锻造零部件已超过半个世纪。事实上，2024年发电市场（涵盖核电、蒸汽与燃气发电、水电、地热、风电及航空衍生能源领域）贡献了公司总营收的一半以上。

数十年的能源领域深耕铸就了多个里程碑：1972年FOMAS集团强势进入核电领域，此后为西方世界几乎所有核电站提供锻件；2010年代，公司在电渣重熔工厂的建设中发挥关键作用，实现核能与发电市场高端钢部件的生产；八年前，集团通过生产适用于能源等领域的气雾化金属增材制造粉末，正式进军增材制造行业。

MIMETE品牌：传承冶金智慧
作为增材制造战略的一部分，FOMAS集团推出了全新金属粉末品牌MIMETE。该品牌凝聚了公司长期专注于金属锻件与轧制环件的冶金经验，针对能源应用的特殊需求，利用在耐极端温压材料（如碳锰钢、奥氏体与超级奥氏体钢、高锰/高铝先进合金）领域的积累，开发出基于镍、铁、钴的高品质气雾化粉末系列。

赋能能源应用
如今FOMAS集团提供广泛合金系列满足航空航天、油气及能源行业需求。针对能源领域，公司拥有多款具备必要耐温性与韧性的镍基粉末，适用于制造涡轮叶片、热交换器及需内部冷却通道的部件——这些对于采用受控燃烧驱动发电机的发电系统至关重要。

集团还提供多款兼容热喷涂技术的镍基与钴基合金，可为定子/转子叶片、压气机与燃烧室部件等能源组件添加保护涂层，显著提升其耐磨、抗氧化及抗高温腐蚀能力，减少维护停机时间，延长能源系统寿命。

能源专用合金系列
所有MIMETE粉末均在米兰北部比亚索诺的先进工厂生产。该粉末生产基地配备真空惰性气体雾化系统，可生产高球形度与高纯度的金属粉末，在增材制造中表现为优异的流动性、致密性与可烧结性。工厂还集成筛分机、气流分级机、混合机及包装系统等后处理设备，并设有符合ISO/IEC 17025:2017标准的检测与质控实验室。

目前MIMETE产品线包含多款特别适合能源应用的合金，其中三款镍基粉末与一款钴基粉末已实现标准化供应，覆盖3D打印涡轮叶片、核反应堆部件、热交换器等广泛场景。FOMAS团队还可根据客户的特殊性能需求，共同开发定制合金。

核心能源增材制造合金详解
MIMETE V 718：镍铁铬高温合金，兼具优异抗氧化耐腐蚀性、高抗拉强度、抗疲劳蠕变及断裂强度，高温下机械性能稳定，适合打印涡轮叶片、喷气发动机部件、高温紧固件及核反应堆部件。与3D Energy合作打印的迷宫笼案例，将非洲燃气厂高温气阀备件交付周期缩短至8周（含设计、原型与测试），成本降低16%。

MIMETE V 625：镍铬高温合金，在宽温域保持优异耐腐蚀抗氧化性及机械性能，适用于热交换器、压力容器、涡轮密封件及核环境排气系统等长期耐用场景。近期推出的MIMETE V 625 NACE版本专为酸性环境设计，具有卓越抗应力腐蚀和氢脆能力，正由某大型油气公司认证用于海底控制阀等替换件。

MIMETE V X：镍铬铁钼合金，在腐蚀性环境中表现优异，具有高强度、结构稳定性（耐温高达1200℃）、抗应力腐蚀开裂及渗碳能力，热处理后具备良好延展性与成形性，适用于燃气轮机部件、核反应堆部件及化工设备。

MIMETE N 75：钴铬钼合金，兼具高强度、优异耐磨耐腐蚀性、生物相容性、耐高温及耐久性，在能源领域用于工业燃气轮机、蒸汽发生器部件、涡轮转子、叶片及喷嘴等，可显著提升部件寿命与系统可靠性。

释放增材制造潜力
通过匹配高性能材料，能源领域制造商可充分释放增材制造技术的潜力：生产性能优化的复杂部件，减少材料浪费，并缩短新产品与替换件的交付周期。FOMAS集团可靠的金属粉末产品正推动增材制造在发电等领域的普及，在材料性能层面实现从传统工艺向敏捷增材制造的无缝过渡。