从里昂第一大学克劳德·伯纳德分校及其3d.FAB平台分拆出来的深度科技公司3Deus Dynamics，通过法国"2030"投资计划下的i-DÉMO项目征集，成功获得了370万欧元的资助。这笔资金将支持该公司扩大用于航空航天和国防领域的先进硅材料工业生产规模，推动部署一条多机器人增材制造生产线。该举措是法国为加强在关键领域的战略自主性所做努力的一部分。

这家初创公司专注于"动态成型"技术，这是一种专有的3D打印工艺，无需模具或额外的化学步骤。该技术能在制造过程中将功能性粉末（包括耐火、导电和耗散材料）直接融入硅基质。据3Deus Dynamics称，该工艺也是同类中最环保的技术之一，支持本地化生产和更短的工业供应链，符合法国的自主战略目标。

动态成型是增材制造领域的一项创新概念，无需外部支撑，缩短制造时间，降低成本，并提供更大的设计自由度，尤其适用于复杂几何结构。

硅材料因其密封性、减震性和耐热性而对航空航天和国防领域至关重要。然而，其大部分生产仍依赖外包和传统模具成型，这限制了几何复杂性和功能性。3Deus Dynamics的方法提供了一种灵活、无模具的替代方案，可直接根据数字设计生产工业硅胶制品。其即将推出的AI驱动生产线将成为法国首个专用于此类材料的中等规模3D打印系统，年产能最高可达48,000个部件。

2023年，该公司证明动态成型技术可以制造出不含PFAS且能承受1200°C煤油火焰15分钟的硅胶部件，这一性能标准与飞机发动机中使用的防火密封件和隔热组件相关。获得i-DÉMO支持的项目将通过集成认知智能的多轴机器人生产线扩展这些能力，实时优化工具路径、材料稳定性和工艺可重复性。这种精度旨在满足EASA认证标准以及新一代推进系统的性能要求。

与隶属于法国国家科学研究中心网络的3d.FAB平台的合作，为此次扩产奠定了坚实的科学基础。 该平台于2018年发明了动态成型技术，并在机器人学、建模和材料表征方面提供专业支持，以确保工业可重复性。其更广泛的研究组合涵盖利用人工智能支持的增材方法制造聚合物、生物材料和功能复合材料。

"通过i-DÉMO项目，我们正在为法国赋予新的工业能力：在国内生产符合EASA认证要求的工业硅胶制品，具备附加功能，并适配新一代发动机架构。这对于航空航天和国防领域而言是一次范式转变，"3Deus Dynamics首席执行官Julien Barthès表示。

该公司计划通过A轮融资来补充这笔公共投资，重点是加强工程团队、巩固工业产能，并在欧洲和北美扩大动态成型技术的应用。在此之前，该公司已获得多项国家和欧洲资助，包括法国科技新星奖、i-Lab创新竞赛、奥弗涅-罗纳-阿尔卑斯大区研发助推器项目以及欧洲创新理事会加速器计划，这些共同支持了该技术从研究到商业化的成熟过程。

由法国国家科学研究中心的Edwin-Joffrey Courtial和Christophe Marquette于2020年10月创立，3Deus Dynamics持续将增材制造定位为先进硅胶制品的可行工业路径。其在法国"2030"计划下的当前扩张标志着从实验室规模生产向国家制造能力的过渡，旨在增强欧洲在航空航天和国防供应链中的竞争力。