罗曼自动化公司近日发布了LaserCubeX GIGA，这是一个专为大型重型金属部件的增材制造与修复而设计的大型激光机器人系统。该系统重达40吨，长度延伸至15米，在一个自动化的单元内集成了增材和减材激光加工工艺——该公司称这种集成为此规模工业级应用的首次。

LaserCubeX GIGA集成了激光加工、机器人技术和智能控制软件，能够实现重达数吨的旋转对称部件的生产与翻新。据罗曼自动化介绍，此类部件此前需要多套加工系统或人工干预才能完成。

集成的激光与自动化能力
该系统配备了全自动多工具更换器和集成的旋转定位器，可实现360度加工。它还支持基于3D STEP数据直接生成CAD/CAM程序，并可使用碰撞监测对机器人和工具路径进行离线模拟。传感器驱动的反馈系统能实时补偿部件的热变形。

通过融合增材和减材工艺，LaserCubeX GIGA能在单一工作流程中实现材料沉积和精密加工。这使得磨损或损坏的金属零件可以被选择性修复、重建或修改，而无需整体更换。

效率与可持续性
这种集成方法可以减少材料消耗、最大限度地减少设备停机时间、降低碳排放并延长大型工业部件的使用寿命。该系统主要针对能源、重型机械和航空航天制造等需要频繁维修或改造高价值金属部件的行业。

该公司将LaserCubeX GIGA定位为通过自动化和混合激光加工重新定义大规模制造的更广泛努力的一部分。