经认证的金属粉末生产商Continuum Powders近日发布了两款新型铜镍合金粉末：OptiPowder C715和OptiPowder C964。这些粉末专为在严苛工况下提供卓越的耐腐蚀性、导热导电性以及机械稳定性而设计。这两款合金均采用Continuum专有的Greyhound熔炼至粉末工艺生产，并使用经认证的可回收原料制造，在提供高性能粉末解决方案的同时，显著降低了环境影响。

新款CuNi粉末专为要求苛刻的海洋、能源和工业应用而开发，具有出色的抗海水腐蚀、抗应力腐蚀开裂和抗高速冲蚀能力。其平衡的成分组成以及在宽广温度范围内的稳定机械性能，使其非常适用于激光粉末床熔融、电子束粉末床熔融、粘结剂喷射、热等静压、定向能量沉积等增材制造平台，以及热喷涂和其他先进制造工艺。

OptiPowder C715和OptiPowder C964采用Continuum的M2P雾化技术生产，该技术将回收的航空级金属转化为具有良好流动性和形貌的高纯度球形粉末。作为公司OptiVantage质量框架的一部分，每批粉末都经过严格的化学和物理特性表征，以确保在批量生产环境中性能的可重复性。

通过采用可回收材料生产这些合金，并依靠严格的分析和过程控制保持纯度，Continuum帮助制造商减少材料浪费，增强供应链韧性，并在金属增材制造领域推进可衡量的可持续性成果。

"Continuum的主要使命是为客户提供可靠的高性能粉末，"Continuum Powders首席执行官Rob Higby表示。"随着C715和C964的加入，在海洋、能源和工业领域工作的工程师现在可以获得既具备卓越耐腐蚀性，又满足生产级增材制造所需一致性的铜镍合金粉末。"

两款粉末在海水和微咸水环境中均具有高耐腐蚀性，在高温下机械性能稳定，具有优异的导热导电性，焊接性能良好且易于加工，并对含有泥沙和气泡的高速冲蚀有很强的抵抗力。

Continuum为每种合金提供多种粒径规格，包括10–45 µm、15–53 µm、45–106 µm，以及根据客户设备和工艺要求定制的规格。

C715和C964的推出，完善了Continuum的工艺创新组合，其中包括其下一代直接粉末给料器——该设备可回收未使用的粉末，并将其直接送回雾化工艺进行再利用。这些进步共同为先进制造业打造了一个更具循环性和韧性的金属供应链。