德国金属增材制造企业尼康SLM Solutions近日发布数据准备软件SLM.Prep，该软件旨在统一并简化其所有选区激光熔化系统的构建设置流程。经过多年基于用户反馈的研发，SLM.Prep致力于提升金属3D打印的透明度、精确性与过程控制能力。

新平台将数据准备工作整合至统一环境，无需多软件切换。它能实现每层数据的细节可视化与完整切片层预览，让工程师在生产开始前即可透彻预览构建过程。通过先进的激光光斑建模技术，系统基于尼康SLM专利扫描器行为生成精确的构建时间预估，使用户深入掌握扫描策略与参数对性能的影响。

针对采用多激光架构的高生产力系统（如NXG平台），该软件集成多激光同步运动可视化工具，用户可测试不同光学分配策略以优化速度、质量或认证需求。当调整工艺参数时，构建时间将即时重新计算。这一功能缩短了认证周期，支持多激光复杂构建任务的快速迭代。

工业合作伙伴实测反馈
在商业发布前，SLM.Prep已通过早期体验计划在AMEXCI、GKN航空航天等工业合作伙伴中投入使用。两家公司均反馈其在认证流程中显著改善了工作流与易用性。AMEXCI工程主管斯里坎特·普利表示："SLM.Prep明显提升了我们的数据准备流程，其发展轨迹令人鼓舞，我们期待进一步释放其全部潜力。"GKN航空航天发动机副总裁马丁·索登补充道："该软件交互友好度突出，尤其在NXG设备的激光序列配置方面表现优异。"

尼康SLM Solutions产品管理执行副总裁西蒙·默克特-席佩尔斯指出，软件开发旨在提升过程透明度并加速认证："SLM.Prep为增材制造带来了全新层级的透明度与可靠性。通过直观展示生产过程中每束激光的交互状态，我们帮助客户加速从设计到认证的进程，真正提升生产力并缩短零件制造周期。"

软硬件协同的生态系统战略
尼康SLM将软件置于硬件生态系统的核心位置。其旗舰设备NXG XII 600平台搭载多达12台激光器，构建速率达每小时约1000立方厘米。借助新软件的激光运动模拟与动态光学分配能力，操作人员能更好地平衡生产力与材料一致性。

功能集成化环境有助于增强追溯性并简化认证流程，这对航空航天与能源领域认证零部件制造商尤为关键。这一集成反映了金属增材制造领域的广泛趋势：工艺软件与设备硬件协同演进，共同提升生产可重复性并降低制造成本。

SLM.Prep已面向全球尼康SLM设备用户开放使用。公司确认未来将根据用户反馈持续迭代开发，不断新增功能模块。