全球工业级增材制造领军企业 AMCM 今日宣布，其第150台金属3D打印系统已正式交付美国加州一家航天制造商。该设备型号为 AMCM M 4K，配备四路1 kW激光器，将用于批量生产 CuCr1Zr 材质的火箭发动机燃烧室。至此，AMCM 在短短七年内完成了从“0”到“150”的里程碑式跨越，进一步巩固了其在大型金属增材制造市场的领先地位。

据记者了解，该加州航天制造商此前已部署多台 M 4K 系统，形成规模化生产矩阵。此次新增设备将直接服务于下一代液体火箭发动机关键部件的制造任务。AMCM 方面透露，M 4K 系列基于 EOS 集团旗舰级激光粉末床熔融（LPBF）技术，可一次性成型尺寸达 450 × 450 × 1000 mm 的复杂构件，尤其擅长铜合金等高反射、高导热材料的精密加工，为航天发动机轻量化、集成化设计提供了工程化落地的关键手段。

值得注意的是，AMCM 今年最新发布的 M 8K 机型已将激光器数量提升至八通道，标准成型空间扩大至 820 × 820 × 1200 mm，并继续兼容 nLight AFX 可变光斑技术。该机型已被欧洲 ArianeGroup、美国 Sintavia 等长期客户用于制造大尺寸火箭发动机喷注器与推力室，标志着全球商业航天对“更大、更快、更复杂”金属增材制造能力的迫切需求。

业内人士指出，随着全球低轨卫星组网、可重复使用运载器进入高密度发射阶段，传统铸造+机加工艺在交付周期与成本控制上的瓶颈日益凸显。AMCM 通过持续放大成型尺寸、并行激光数量与工艺窗口，已将单件燃烧室的生产周期从数月压缩至数周，并显著减少了后续焊接与机加工序，为航天企业实现“设计—制造—测试”快速闭环提供了底层技术支撑。

公开资料显示，AMCM 成立于2018年，总部位于德国，专注于定制化大型多激光金属3D打印系统。除航天领域外，其设备已广泛应用于航空发动机热端部件、半导体封装模具及核聚变第一壁等高端场景。