Axtra3D是增材制造领域中崭露头角的公司之一，凭借其Hi-Speed SLA系统在国际上赢得了声誉。专有的混合光合成聚合（Hybrid PhotoSynthesis，HPS）工艺和旗舰产品Lumia X1解决方案体现了Axtra3D在打印吞吐量、精度、分辨率或表面质量上不妥协的决心。在Lumia X1 SLA系统国际成功的基础上，Axtra3D继续发展，并将在2024年Formnext上展示众多创新成果。

为了进一步扩展Lumia X1的应用范围，Axtra3D开发了TrueSil-X50，这是一种100%纯硅胶，不含任何添加剂。这是专为Lumia X1系统量身定制的，预计将在硅胶3D打印领域树立新标准。新材料以其性能和耐用性为特点，能够承受恶劣的环境条件。其低粘度使其易于通过3D打印加工，并允许创建具有精细细节的复杂几何形状，细节可达到微米级别。此外，除了高分辨率和精确度外，零件的表面质量也不会受到影响。用户可以制造可靠的、防水的、电绝缘的和各向同性的零件，甚至非常薄的墙壁和复杂设计也可以实现。

TrueSil-X50是一种100%纯硅胶，适用于多种应用。

这些特性为TrueSil-X50打开了广泛的应用范围，特别是在工业和医疗保健领域。特定应用包括垫圈和密封件、卫生解决方案、家用电器和食品加工。在医疗领域，灵活且生物相容的TrueSil-X50可用于植入物、助听器和口腔护具，以及解剖模型和牙科应用。

Axtra3D的首席科学官Rajeev Kulkarni总结了材料的优势：“硅胶无与伦比的耐用性与Axtra3D的混合光合成技术相结合，使TrueSil-X50在医疗保健和工业领域具有不可估值。不仅仅是材料本身的属性；而是硅胶令人印象深刻的机械强度、高撕裂抗力和我们的HPS技术的精确度和细节之间的优化协同作用，将性能提升到一个新的水平。这使得能够创造安全、持久的医疗设备和高性能的工业组件，这些以前是难以实现的。TrueSil-X50在耐用性、分辨率和应用灵活性方面真正树立了新的标准。”

随着TrueSil-X50的推出，Axtra3D正在响应市场对高质量硅胶解决方案日益增长的需求。新材料将在Formnext上展出，展览将持续到11月22日，参观者还将能够了解各种应用示例。但这并不是Axtra3D在2024年Formnext上为我们准备的全部。公司展位11.1号厅C39还将展示新的模具解决方案。

   Axtra3D将在2024年Formnext上展示全面的模具产品组合

在陶瓷注射成型解决方案的成功基础上，Axtra3D将在法兰克福展示三种更多的概念和小批量模具解决方案，总数达到四个。这些解决方案是使用公司的专利Hi-Speed SLA技术和Lumia X1生产的，旨在满足不同的目的。每个单独的模具解决方案都为特定的生产过程设计，包括投资铸造模具、低压模具、高温微注射成型和硅胶模具。但我们具体可以期待什么呢？

Axtra3D的Lumia X1

由Ultracur3D® RG 3280陶瓷制成的投资铸造模具适用于概念注射成型和小批量生产。这些解决方案非常坚固，能够承受高温。高温微注射成型也可以用来创建主要用于汽车或航空航天工业的高温模具。在这两种情况下，都需要高度的耐用性和精确度，这一点由Figure 4 HI TEMP 300-AMB材料确保。

然而，如果用户正在寻找由高粘度材料制成的模具，由Ultracur3D RG 1100树脂制成的低压模具最为合适。这些模具非常坚固、耐化学腐蚀且坚固，使它们也能够满足高性能行业的要求。

橡胶类材料难以通过注射成型加工，Ultracure3D RG 1100可以打印，并且可以3D打印出坚硬的形状。

与此同时，在医疗保健领域，硅胶模具部件的解决方案尤其令人印象深刻。这些是使用Ultracur3D ST 45 Black的Lumia X1制成的。由这种材料制成的模具以其高耐用性、拉伸强度和热稳定性为特点，因此在几个铸造周期中保持完整。这个解决方案特别为硅胶铸造设计，紧公差和光滑的表面处理非常重要。

Axtra3D的专有HPS技术在这些新解决方案中发挥了关键作用，正如Rajeev Kulkarni强调的：“Axtra3D的模具解决方案提供了比传统金属工具更快、更灵活、更具成本效益的替代方案，缩短了交货时间，使小批量生产变得负担得起。这是通过HPS实现的，它结合了激光精度和DLP，以实现快速、高分辨率的模具生产，以及TruLayer技术，提高了打印层分离速度、表面处理和质量。它克服了传统金属模具的所有限制，此外，每个模具解决方案都针对特定的生产需求量身定制。”

毫无疑问，扩大的模具产品组合加强了Axtra3D在市场上的地位，并突出了其在概念铸造和小批量模具方面的专长。这为用户提供了广泛的选择，因为许多行业都可以从中受益。这与Axtra3D不断提供新的增材制造方式和克服现有障碍的意图相一致。

“Axtra3D的目标一直是推动增材制造能够实现的界限，同时不牺牲质量、速度或材料灵活性。我们继续与客户合作，开发满足行业特定要求的解决方案。这种方法确保了Axtra3D的技术产品与最需要精密和性能的行业需求之间有很强的一致性。”——Rajeev Kulkarni