为确保按时、按预算完成生产任务，建议提前明确项目的预期成本。对许多产品团队而言，准确预测CNC加工的项目成本颇具挑战性。需考虑材料成本、可加工性、零件复杂度、后加工要求及CNC机床设置。接下来，我们将深入探讨CNC设置对生产成本的影响。

深入分析CNC设置的成本驱动因素

根据设计复杂度，CNC操作人员可能需使用多个设置来制造具有多面、平面或轴特征的零件。加工这些特征时，需将零件从机床上取下、翻转或转移到其他机床。每次更换，都需重新校准固定装置和工具。加工时间越长，项目成本可能越高。

正如下图所示，一个部件只需在三轴铣床上设置一次，工具即可访问一侧面。而在三轴机床上需多次设置的部件，则有多个面需工具访问。

判断零件是否需要多次设置时，应考虑工具如何接触设计中的所有特征。执行CNC设定时，还需考虑以下成本驱动因素：

定位夹具：坯料在加工过程中需用夹具固定。对于不规则部件或标准虎钳限制工具路径的情况，夹具尤为重要，有助于确保精度。有时，机械师使用标准虎钳即可，但有时需为特定项目设计和制造特制夹具，这会增加交货期和成本。

专业化/非标准CNC工具：若设计具有独特特征，制造合作方可能需购入新工具。这些工具价格介于50至500美元，会快速增加单件成本，特别是在少量生产时。

工具路径：指CNC机床切割工具在加工过程中遵循的预设路线。优化工具路径可节省时间，降低生产成本。

审查CNC设置对财务的影响

每个零件和项目均不同，难以给出CNC设置增加项目成本的明确数值。但设置步骤越多，操作员在重置机床、校准工具和设计新夹具上花费的时间越长，这些都会增加项目成本。此外，特殊材料、非标准工具及未经优化的工具路径也会提高成本。

为最大化预算效益，建议综合考虑上述因素，精确预测和控制CNC加工成本。