数控机加工公司一直在探寻降低停机时间的方法，以便提升工厂的流程效率和生产效能。停机时间有各种原因，包括机械卡顿、设备故障、操作错误等等。

而数控机器设定（setup）环节是那些我们可以较好地掌控和预测停机时间的领域。该环节对效率高、利润好的生产流程至关要紧。尤其是在数控加工领域，机器设定的好坏往往关系重大。

下文我们将讨论如何利用数据来缩短设定时间，并延长机器的正常运行时间。

数控机床设定：一份逐步指南

机器的设定应是一套精心规划并标准化的流程。施工的步骤和顺序需要精确测量和记录，以确保任何工序都一目了然。这对于那些可能一次生产订单只有一个关键部件的高混配低批量厂商而言，尤为关键。

虽然各家公司的系统不同，但都应遵循一些通用的步骤来保证每项任务正确完成，并且可以在不同任务和操作人员之间得到重复执行。鉴于不同操作员具备不同的技能，因此制定统一的标准操作指南十分必要。

数控机床设定的关键步骤包括：

预检查：不同的生产任务会以不同方式影响机器的状况。因此，需要检查机油和冷却液，清理之前作业的残余切削废料等。很多刀具换位装置能够容纳一整套刀具，但有些的容量有限。在进行新的作业前，有时需要移走上个作业的刀具以释放出空间。

刀具装载：在大部分公司里，多余的刀具是储放在刀具室的。操作员需要知道下一个生产任务需要哪些刀具，并负责取出新的刀具换上，同时归还使用过的旧的。这一流程还可能包括对刀具的检查，以确保它们的状况良好，例如刀刃是否足够锋利、是否需要磨光等。

校准：所有的CNC机床都设有初始或启动位置。操作员需要根据CNC程序，确切地校准机床的初始或启动位置，确保机器从正确的地方开始作业。

装配部件：待加工的零件或坯料必须适当地固定在机床的夹具上。理想状态下，工作指导会明示如何为特定作业定位和放置坯料。如果夹具夹紧不牢或坯料放置位置不当，可能会损害机床。

装载CNC程序：根据原始设备制造商提供的机械的不同年代，可能有不同的程式装载方式。这可能包括使用USB、磁盘或在那些部署了先进机器数据平台的公司通过电子方式，直接将程序下载到机床上。

首次运行：程序装载完成且XY轴偏移确定后，最好先以慢速运行程序，来试验刀具轨迹。有些设备可能自动进行这一步，而其他设备则需要操作员手动进行。

质量检查：在首次运行过程中，要通过质量检查来确保刀具路径的正确，以及每一道切削、钻孔或铣削操作的位置都无误。这些检查有助于确认设定过程是否正确执行。