增材制造技术发展日新月异，但是精确度和可复制性始终是高效生产的关键因素。随着越来越多的制造商开始使用增材制造进行生产，能够持续保障精准、可复制生产模式的技术越来越受到青睐，SAF™就是其中的佼佼者。有了增材制造技术，保持行业领先不再是一个需要让企业破费的追求。SAF™技术就是尖端3D打印创新技术和经济适用性的理想结合。

SAF™技术的核心特点——卓越的热控制能力

SAF是一种使用工业级打印头的粉末床熔融(PBF™)技术，以其卓越的精确度和可重复性成为增材制造行业不可或缺的尖端技术。

下面让我们来看一下保障SAF™ 技术优越性能的一些核心特点。

SAF™能够确保整个粉末床在印刷过程中的时间和温度的一致性，这一关键特性最大限度地减少了热变化，确保了每层颗粒间融合的均匀性，从而实现卓越的精确度和可重复性。

SAF™采用30万像素的高分辨率热像仪，与其他同类型的基于打印头的粉末床融合技术相比，像素密度提高了100倍。热像仪配备了为SAF™专门设计的打印部件——气旋钟形罩，可保护其免受颗粒和烟雾的影响，确保准确干净的热数据，从而实现精确控制。

为量产而生的坚实系统

除了SAF™技术独特、精密、严格的热闭环控制系统，H350™还配备了工业级压电打印头。

与市场上其他粉末基PBF系统中使用的热喷墨打印头不同，H350™配备了长效的工业压电打印头。热喷墨打印头是一种昂贵的耗材，需要额外的清洁辊来保持打印性能。相反，H350™的长效压电打印头是机器的实际部件，不需要任何额外的耗材。

除了通过去除不必要的耗材持续降低成本，SAF™的工业级打印功能还允许客户通过减少系统停机时间来提高生产率。

优越的热控制能力意味着更高的精确度和一致性。因此使用SAF™技术生产零件能够确保成品精确的细节或具有大面积熔断区域，同时还不会影响整体生产的质量和产能。