为自己定制一副完全符合自己形态的眼镜，这件事听起来是不是很神奇？最近，Netlooks和Sculpteo合作，在制造过程中运用3D打印机，为可定制的手工眼镜赋予了生命。

Netlooks，重新思考眼镜制造业

“我们正处于技术和工艺的十字路口，当我们不得不做出意想不到的事情时，我们正处于眼镜行业的某个时刻。” Netlooks的创始人Pierre Andrieu解释说。

Netlooks制造可定制眼镜的主要目标之一是：制造完全可定制的手工镜架，你可以任意选择你的颜色和面部的形状来定制。

一开始，客户只需选择眼镜进行面部扫描，并尝试测试模型，然后再获得最终的手工制作所需产品。而在传统制造上，每家商店需要200多个测试模型，涉及1000多个小时的工作和十几个致力于制造它们的工匠。因此，这正是3D打印技术给了Netlooks的最佳解决方案，对测试眼镜模型和扩展业务增长的地方。

使用3D打印制作来提供最好的产品！

为更进一步尝试新技术和改进商业模式，公司现在必须站在创新的最前沿。 Netlooks显然需要3D打印技术的帮助来改进其工艺，并且更有效地生产这些可定制的眼镜。

实际上，如果您正在寻找大规模定制的优质制造技术，3D打印可能是您的理想解决方案。 3D打印允许您进行多次迭代，这使得它对原型制作或像这样的测试过程非常有用！

根据Sculpteo联合创始人兼首席执行官ClémentMoreau的说法：“戴眼镜的人往往很难做到佩戴的适应性！而3D打印允许客户尝试框架，调整产品并改变主意，该技术便宜，快速，准确，正如奢侈珠宝制造商让您在制造蜡之前测试蜡环一样。它表明，不仅高端技术可以帮助工匠，而且还可以为最终用户提供更好的产品。这些3D打印模型使客户能够在配镜师的帮助下测试框架，在数百万种可能的组合之间进行选择，使其适应定制的形状。”

3D打印的绿色制造

Netlooks的创始人皮埃尔·安德鲁（Pierre Andrieu）信心满满地说道：“Sculpteo的3D打印技术使我们能够以低廉的价格，完美契合地实现快速制作任何类型的镜架所需的准确度，同时3D打印制造也是我们非常关心提倡的绿色制造。总之，我们正在将眼镜推向现实，直到现在才向奢侈品行业开放。”

它具体如何运作？

使用3D模型，Sculpteo可以3D打印测试眼镜，客户可以尝试以检查形态测量和框架的每个部分的舒适度。然后使用选择性激光烧结（SLS）技术，使用尼龙耗材对3D打印模型进行3D打印。这种材料非常适合这个项目：它具有亲肤和灵活的特点，这种材料在饰面方面也提供了很大的可能性，这对于模型的质量至关重要，并且对部件抛光和染色后处理也提供了很好的成品外观。