一款使用于国产航空器的重要部件，用传统技术制造需要１０个月，使用３Ｄ打印技术仅需１个月，耗材不足前者的十分之一，且能实现传统工艺无法做到的理想结构形式。这是记者近日在西安铂力特激光成形技术有限公司采访时，感受到的３Ｄ打印技术的魅力。

　　近年来，陕西依托西安交通大学、西北工业大学等高校在３Ｄ打印科研领域的技术优势，组建３Ｄ打印产业技术创新联盟促进产学研结合，一批业内领军企业蓬勃发展，正在成为行业发展的新高地。

　　在渭南市占地４００亩的３Ｄ产业培训基地，记者走进其中的渭南鼎信创新智造科技有限公司的生产车间，２０多名技术人员正在进行桌面３Ｄ打印机的组装工作。工作人员在电脑上完成一款复杂工艺品的建模，很快就能在３Ｄ打印机上打出整体模型，摒弃了“掏、焊、磨、削”等传统工艺，省工省时。公司副总经理曹江涛介绍说，公司的产品应用于机械制造、文物考古、文化创意等８大领域，从２０１４年入驻基地至今，已接到２０００多万元的订单，实现利润２００余万元。

　　记者了解到，在这个培育基地，３Ｄ打印技术像一块磁铁，吸引到２０多家企业入驻，建立起激光成型、检验检测、数据处理、医疗康复、文化创意等１０个公共服务平台，与３Ｄ打印产业相关的培训、孵化、中试、制造等业务也逐步展开，初步形成了产业集聚。

　　“与传统加工工艺相比，金属３Ｄ打印设计上无障碍，能够最大限度实现功能化集成和复杂形状的自由设计，成本低、效率高，可以做到个性化定制。”西安铂力特公司创始人、教育部长江学者黄卫东说。记者了解到，这家公司已成为国内金属３Ｄ打印行业的顶级企业，现有员工２００余人，产品应用于航空航天、电子、汽车、能源动力等多个领域，今年目标订单预计超过３亿元。

　　不仅是在高精尖领域大有可为，一批围绕３Ｄ打印技术研发的新产品，也正在广泛应用于民生领域，深刻改变着你我的生活：西北有色金属研究院开发的多孔钛合金生物医用植入体，已有１２０例植入人体进行临床试验。西北工业大学研发的常温直接成形生物陶瓷术前诊断模型、全骨仿生模型已在北医三院、第四军医大学临床应用实验……

　　“３Ｄ打印在生物医学领域的应用前景广阔，由此形成一个新的学科方向——生物制造。它利用先进的制造技术，结合生命科学原理，设计和制造生命或非生命组织或功能器官。”西安交通大学教授李涤尘说。

　　陕西成立的３Ｄ打印产业技术创新联盟，搭建起产学研沟通的桥梁，迄今已有包括３７家企业在内的５５家成员单位。在联盟里，政府搭建平台，企业提出需求，科研单位提供技术支持，互通有无。

　　陕西省３Ｄ打印产业技术创新联盟常务副秘书长陈锐说，依托创新平台，联盟成员开展了多方位交流合作。西安铂力特公司与第四军医大学唐都医院联手利用３Ｄ打印技术制成钛合金胸骨，并将其植入患者体内，实现病变胸骨的整体置换，这例手术是世界首例３Ｄ打印钛合金胸骨置换术，是高技术与高医术的完美结合。

　　针对当前３Ｄ打印领域专业人才较为稀缺的现实，一些学校也与行业合作，联合培养专门人才。西安交大附中建立了３Ｄ打印创新实验室，系统培养学生从设计到打印再到成品的思维和动手全过程能力。渭南鼎信公司也与西安思源学院共同筹建陕西３Ｄ打印学院，计划将３Ｄ打印的薄弱环节材料学作为教学侧重点，目标是成为全国顶尖的３Ｄ打印人才培训和输出基地。

　　“截至２０１５年末，全省３Ｄ打印研发生产企事业单位发展到６０多家，形成了渭南、西安两大产业发展集群，直接从业人员３０００多人，年营业收入５亿多元，约占全国六分之一左右，产业规模位居各省区市前列。”陈锐说。