在石膏型铸造过程中，3D打印主要是用于制造消失模型，然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。 石膏型铸造的第一步是用3D打印件制作可消失模，然后再将3D打印消失模埋在石膏浆体中得到石膏模，再将石膏模放进培烧炉内培烧。

这样将3D打印消失模通过高温分解，最终完全消失干净，同时石膏模干燥硬化，这个过程一般要两天左右。最后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模，冷却后，破碎石膏模就得到金属件了。这种生产金属件的方法成本很低，一般只有压铸模生产的2％～5％。生产周期很短，一般只需2～3周。石膏型铸件的性能也可与精铸件相比，由于是在真空环境完成浇注，所以性能甚至更优于普通精密铸造。