首先，3D打印虽然是一项自由结构制造的技术，但是，需要有很多加工方法来规避3D打印后处理的难题。需要使用传统制造业的数控机床加工技术，解决3D打印后处理过程中的不足。

第二，金属打印由于支撑问题，会导致后期零件无法加工。3D打印由于采用的是材料层层叠加的技术，生产过程中，某些部件部位由于重力原因可能出现变形，因此需要支撑材料。某些复杂构件的内腔等部位使用这些支撑材料成型后，支撑材料不易去除，是金属3D打印需要解决的一个重要问题。

第三，需要熟悉材料。金属材料种类繁多，不同的材料具有不同的属性，应用范围不同。以3D打印航空航天零部件为例，航空航天上使用的金属部件都是在极端环境下的，具有强抗腐蚀性、耐高温、金属强度高的特点，如果不熟悉材料特征，就不能很好地利用3D打印控制制造金属零部件。

第四，金属3D打印材料成本较高，制约了该技术的普及推广。成本高企的原因主要有两方面，一方面是因为国内大部分的金属3D打印材料依赖进口，另一方面，前期研发金属打印新材料需要投入大量的科研经费及人力、物力资源。但是，开发专用的金属3D打印原材料是推动金属3D打印发展的必然要求，而且，也是完善3D打印产业链的必然趋势。

什么是金属3D打印？

金属3D打印是属于数字热加工的一项技术，目前制备金属的3D打印技术主要有：选区激光熔化/烧结（SLM/SLS)、电子束选区熔化（EBSM)、激光近净成形（LENS)等。与传统工艺相比，金属3D打印有直接成型，无需模具，可以实现个性化设计并制作复杂结构，高效、低消耗、低成本等优点。但是因为其是数字热加工，变形是无法消除的，变形量需要从工艺和经验上去控制，最后还要经过数控机床等技术的后期加工处理。