根据目前金属3D打印技术的发展情况，以上研究方向在技术上都有很大的可行性，而且许多技术已在小型零件上得到应用。为了使金属3D打印技术在大型铸锻件领域早日得到应用，当前应在以下几个方面进行重点研究：

(1)材料方面。相对于钛合金及高温合金，大型铸锻件使用的铁基合金较为简单，关键是材料成本的控制。

(2)设备方面。目前3D打印设备的工作台面尺寸及承重有限，无法满足大型铸锻件局部加工要求，未来需要开发更加灵活便捷的加工设备。

(3)系统方面。3D打印制造及修复需要三维反求、建模、二维路径转化等操作，而大型铸锻件多为单件小批量生产，缺陷出现随机性大，因此未来需要对相应软件及操作进行集成，从而提高生产效率。

(4)工艺方面。不断优化金属3D打印工艺参数，使其更好适应大型铸锻件的特殊要求，预防开裂、变形以及脱落等缺陷的产生。

(5)性能方面。为了使3D打印技术在核电、火电以及大型压力容器等大型零件上得到持久应用，类似持久蠕变、低周疲劳等材料基础实验数据需要长期积累。

(6)标准问题。不同于小型零件，安全生产是大型铸锻件修复及制造的重点，而各种生产和质量标准的缺失是3D打印技术在该领域发展的重要瓶颈，标准的制定也需要较长的时间。